海康威视LCD拼接屏自动化产线探秘

　　海康威视自2001年成立以来，一直秉承“专业、厚实、诚信”的经营理念，践行“成就客户、价值为本、诚信务实、追求卓越”的核心价值观，二十余年来，公司以视频技术为起点，逐步构建和完善以物联感知、人工智能、大数据为核心的智能物联(AIoT)技术体系，为千行百业提供安防和场景数字化产品与服务。

　　发展历程

　　公司持续打造柔性、高效的制造体系，并使用自研的物联感知、AI、大数据技术，提升制造能力，不断提高精益生产和自动化水平。在杭州桐庐、武汉及重庆的工厂都获得了智能工厂相关荣誉。同时，公司还在有序推进制造基地的新建和扩建计划，并通过印度、巴西、英国海外工厂的本地化制造，支持全球产品持续供应。

　　海康威视生产工厂

　　LCD工厂探秘·物联未来

　　入库检验：品质的第一道防线

　　质量从源头抓起，海康威视对原材料的入库检验有着严格的标准。每批次的原材料在入库前都要经过多重检测，确保其符合我们高标准的品质要求。只有通过所有检测的材料，才能进入生产环节。

　　机械臂自动组装：精确的品质把控

　　在生产线上，机械臂承担了大部分的组装工作。机械臂的精准操作不仅提高了生产效率，还减少了人工操作可能带来的误差。LCD拼接屏的各个组件在机械臂的辅助下精确地组装在一起，确保了每一块屏幕的品质一致性。

　　安规质检：重要的安全防线

　　在正式运作的产线上，电子器件的安规质检至关重要。我们设立的质检环节对电子器件进行全面的安全性检测，确保所有电子元件在使用过程中不会出现任何安全隐患。

　　老化测试：久经考验的稳定性

　　老化测试是LCD拼接屏生产中的关键步骤之一。通过模拟长期使用的环境，我们对每一块屏幕进行老化测试，排除潜在的质量问题，确保屏幕在出厂后的稳定性与耐用性。就像一位经验丰富的运动员，在经过高强度的训练后，才能在赛场上发挥出最佳水平。

　　像素级矫正：高色彩一致性的关键步骤

　　海康威视“镜”系列屏幕采用了独有的视觉相机像素级矫正技术。在生产线上，我们通过视觉相机对每一块屏幕进行逐点校正，确保屏间、屏内画面高色彩一致性，杜绝色差现象的发生。这一技术保证了“镜”系列产品在出货时即达到最优的显示效果。

　　整机测试：全面的把关

　　在整机测试环节，我们主要进行画面检测和接口功能测试。画面检测包括检查屏幕显示是否存在异物或其他显示异常，接口功能测试则确保屏幕的各项接口功能正常，确保货到现场可以正常使用。

　　自动装箱：品质保障确保到最后一步

　　最终的装箱环节同样由自动机械臂完成。机械臂会将屏幕吸取放入防尘袋中，随后装进四周填充了保护泡沫的包装箱中，确保运输过程中的安全性和稳定性。最后，由我们的运输同事将产品运往仓库进行出货。

　　海康威视通过智能化、自主化的生产线，不仅大大提升了LCD拼接屏的生产效率，更将产品质量严格把控在每一个环节。我们相信，凭借这些不断优化的技术与先进的生产流程，海康威视必将为客户提供更优质的产品与服务。未来，我们将继续致力于技术创新，为用户提供更高品质的产品和服务!